在未來關鍵發展趨向層面，筆者認為，數控機床技術展現出高性能、多用途、定制化、智能化和生態化的發展趨勢，即：

(1)高性能。數控機床發展環節中，一直在努力追求更高的加工精度、切削速度、生產效率和穩定性。將來數控車床將通過進一步優化的整機構造、先進的cnc companies控制系統和高效的數學算法等，完成繁雜曲線曲面的高速高精直接插補和高動態響應的伺服控制;根據智能化虛擬仿真、優化的靜動態剛度設計、熱穩定性控制、線上動態補償等技術大大提高可靠性和精度保持性。

(2)多用途。從不同切削加工工藝複合(如車銑、銑磨)向不同成型方法的組合(如增材制造、減材制造和等材制造等成型方法的組合或混和)，數控車床與機器人“機-機”結合與協作等方向發展;從“CAD-CAM-CNC”的傳統串行工藝鏈向基於3D數字模型的“CAD+CAM+CNC集成”一步式加工方向發展;從“機-機”互聯的網絡化，向“人-機-物”互聯、邊沿/雲計算支持的加工大數據應用方向發展。

(3)定制化。依據客戶需求，在機床結構、系統配備、專業編程、切削刀具、在機測量等方面提供定制化開發，在制作工藝、切削參數、故障檢測、運行維護等方面提供定制化服務。模塊化、可重構配備、網絡化協作、軟件定義制造、可移動制造等技術也為完成定制化提供技術支撐。

(4)智能化。根據感應器和標准通信接口，認知和獲得機床狀態和生產過程的信號及數據，根據變換處理、建模分析和數據挖掘對生產過程進行學習，產生適用最優決策的信息和命令，實現對機床及生產過程的檢測、預報和控制，滿足優質、高效、軟性和自適應加工的規定。“認知、互聯、學習、決策、自適應”將成為數控車床智能化的基本功能特點，加工大數據、工業物聯、數字孿生、邊緣計算/雲計算、深度學習等將有力推動將來智能機床技術發展與進步。

(5)生態化。技術走向未來可持續發展的要求，具備生態友好的設計、輕量的結構、節能環保的制造、最優化能效管理、清理切削技術、怡人化人機接口和產品全生命周期生態化服務等。

切削機床是利用刀具或模具根據機械能作用cnc machined part於工件，完成材料去除的各種工藝(如車削、切削、鏜削、銑削、切削等)，其實質難題能夠歸納為兩點，一要用什么能量除去材料?二是如何控制動能應用?如本文開場上述，機床1.0要以蒸汽動力直接給機床提供機械能以實現各種切削工藝，控制方式是手動控制;機床2.0將電能轉換為機械能以驅動機床，並帶來數字控制機床的出現，控制方式是自動控制;機床3.0則是計算機和信息技術帶來的計算機數控車床，它改變了機床控制方式和生產組織方式，使之智能化、網絡化。

憧憬未來，機床4.0將面臨新的革命性轉變，表現在一是材料除去過程直接所用的動能由以機械能為主轉變為機械能、電能、光能、化學能等多種能場以及組合。二是動能使用的控制方式，一方面智能化控制是未來機床最近發展的最主要特征和趨勢，它促使機床更高(精度)、迅速(效率)、更強(作用)、節省(綠色);另一方面，將要出現的量子計算和量子計算機，就如同當初計算機給數控車床帶來革命性跨越一樣，徹底改變一代數控車床，催生出全新原理和全新概念的數控車床和加工過程。

機床做為工作母機，多年來為科技革命和現代工業發展帶來了制造工具和方式;未來工業發展和人類文明進步，依然離不了數控車床的支撐和促進。憧憬未來，新的一輪科技革命給數控車床的發展帶來新的挑戰和機遇，先進制造技術與新一代信息技術及新一代人工智能car bumper molding結合，也給數控車床的技術革新、商品換代和產業升級帶來了技術支撐，數控車床將邁向高性能、多用途、定制化、智能化和生態化，並擁抱未來的量子計算新技術，為新的科技革命和人類文明進步提供更強大、更便利和更有效的制造工具。