一種實現模具三維打印和塑件成型的裝置

特殊的工藝

Collider公司將蘭花3D打印機擁有的技術稱為“可編程模具”技術。蘭花3D打印機基於一種連續數字光處理3D打印技術(continuous DLP)，low volume manufacturing通過紫外光源以較快的速度固化光敏樹脂材料，3D打印出中空薄壁模具。Orchhid 3D打印機的構建體積為380mm*215mm*380mm，每小時可打印模具的高度為7cm，Collider的目標為36cm

接下來, Orchid會自動控制啟動反應式注射成型加工工藝來完成塑料零部件的制造企業任務。那么，這項工作任務是如何通過完成的呢?首先，讓我們可以簡單分析了解學生一下反應式注射成型工藝。

反應注射成型工藝為工業成型工藝，將兩種或兩種以上液體單體或預聚物以一定比例分別加入混合頭中，代替聚合物，在壓力下均質，立即注入模具中，在模具中聚合固化，成型為塑料制品。 由於所使用的原料為液體，可以以較小的壓力快速填充模腔，從而降低了合模力和模具成本。

蘭花的反應注射制模過程也采用了類似的原理。當模具3 d 打印時，蘭花3 d 打印機的打印台升起，custom part manufacturer注塑材料從雙組分樹脂混合系統通過打印台上的孔流入模具，並在模具中凝固，同時，空氣控制系統確保在反應注射制模過程中沒有空化或變形。因此，蘭花裝置可以自動3d 打印模具並跟蹤注射制模的制作過程，在整個過程中幾乎不需要人工，只有在注射制模完成後，才需要人工去除模具部件，然後通過熱水沖洗去除外殼，得到一個完全致密的塑料部件。

解決了什么市場痛點?

那么，蘭花這種特殊的3D打印機和傳統的模具制造、反應注射成型工藝有什么區別呢?prototype machining services對撞機在研發這種設備時抓住了哪些市場需求?

Collider 公司可以通過與制造業企業用戶的溝通方式了解到，通過中國傳統模具設計制造和反應式注塑成型技術工藝大規模發展生產塑料零部件的工作人員往往需要進行的比較能夠順利，可是在制造小批量的塑料零部件時，他們自己會被高成本和交貨期長的問題所困擾。

對撞機提出了一個特殊的解決方案，叫做蘭花。 對撞機還以汽車尾燈為例來計算賬單。 在過去，生產10個尾燈大約需要11天的時間，每個尾燈的價格大約為259.40美元。 如果一個蘭花裝置需要2小時來制造一個汽車尾燈，那么一個部件的成本是5.44美元。