cnc metal work

1、加工設備

設備管理成本主要包括初始購買產品成本、操作成本、維護社會成本等,可能還存在對於一些學習其他公司成本cnc metal work,如刀具成本、CNC系統可以使用時間成本等,這些信息成本問題都會影響到每件加工件的成本,因此,購買、操作和維護一台機器的成本越高,使用該機器制造的零件也就越昂貴。

銑床通常比車床貴,因為它們有更複雜的運動部件;更難設置、操作和維護;並且能夠進行更複雜的加工。 因此,如果不需要,零件的設計應適合車床加工結構。

銑床有不同的類型,具有不同程度的複雜性和能力。銑床的軸越多,價格越高。大多數現代數控機床有三個或五個軸。雖然5軸機器可以更精確、更快速地創建非常複雜的幾何圖形(因此需要更少的處理時間) ,但它們通常比3軸機器更昂貴。

2、設計成本

設計成本是為實際加工准備的成本,主要包括 CAD (結構、工程圖設計)、 CAE (優化分析)、凸輪(制造編程)過程的成本。CAD 和 CAE 的成本不一定分攤到每個部件的成本中。這取決於 A 和 B 合作的方式。同時,設計成本也是固定的。如果計算機輔助設計(CAD)和計算機輔助工程(CAE)的數量較大,分配給每個零件的設計成本就會較低。

3、材料成本

制造零件所涉及的材料成本是最重要的零件進行成本管理構成因素之一,材料生產成本由原材料成本、材料的用量、3d rapid prototype printing材料的加工工作時間可以組成。

原材料成本:不同原材料的市場價格不同,不同市場區域的價格也不同,在選擇零部件原材料時,應根據零部件的用途和功能選擇合適的材料。 代替選擇過度超過性能要求的昂貴材料,例如不鏽鋼,316不鏽鋼比304不鏽鋼貴得多。

材料消耗: 在零件結構設計和制造過程中,應盡可能少地考慮材料消耗,如有必要,兩個相對簡單的零件可以拆卸成複雜的零件(需要更多的材料和加工時間) ,通過後續裝配。

材料的加工時間:零件的成本與加工它所需的時間成正比。材料的加工時間與材料的可加工性有關。可加工性低的材料需要更多的時間進行加工,同時也會消耗更多的資源,如切削液、動力、刀具等。(比如鋁合金等較軟的材料更容易切割,意味著加工時間更短;不鏽鋼等硬質材料需要更昂貴的加工工具,更容易損壞和磨損工具,因此零件的加工成本更高。)

4、生產量

隨著零件數量的增加,一組相同零件的單位管理成本可以顯著水平降低。這種企業成本的成比例不斷降低主要是通過消除重複設計項目成本控制以及國家機器學習設置調試的結果。CAD 設計、CAM 准備和機器設置問題都是一次性完成的,用於所有要制造的零件。(也就是說,生產一件零件,設計公司成本和機器設置時間成本都包含在這一件零件上,如果我們生產1000件,那么這個設計目標成本和機器設置一個成本就被平攤到這1000件上)

5、特殊要求

在加工數控工件之前,需要明確的公差要求,表面粗糙度要求,更嚴格的公差要求將導致加工更困難,提高廢品率,sheet metal rapid prototyping這也會導致更高的成本;更高的表面粗糙度要求可能導致數控銑床加工無法完成,需要使用磨床甚至其他方法,增加工藝,自然增加成本。

後處理,如熱處理和表面處理,可能需要提高一個數控加工零件的功能,性能和美觀,這些後處理要求在一定程度上會增加零件的成本。

對於表面處理,另一個嚴重的成本驅動因素是對零件不同區域應用不同的表面處理要求。比如局部電鍍,局部陽極氧化,雙色原型氧化,一個區域氧化,另一個區域電鍍。所以為了降低成本,如果不是必須的話,盡量保持整個零件的表面處理要求一致。

6、結構設計

零件進行結構越複雜,制造成本就越高,高度複雜的零件可能我們需要更先進的機械,它們還需要學生更多的加工工作時間、多次裝拆和設備可以設置、更多的資源和更密切的檢查。所有通過這些問題都會產生影響分析零件的成本。

在數控加工中,某些零件的特點和設計不可避免地增加了成本。


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