什么是增材制造

一般來說，增材制造被稱為3D打印，但實際上3D打印只是增材制造工藝的一種，並不是一個准確的技術名稱。增材制造(Additive manufacturing)是指通過離散-堆積將材料逐點china rapid prototyping、逐層堆積形成三維實體的技術。根據其特點，又稱為增材制造、快速成型、任意成型等。

增材制造的優勢

增材制造可以通過不斷降低模具成本，減少材料，減少裝配，減少研發周期等優勢來降低物流企業發展制造成本，提高社會生產經營效益。具體優勢如下：

與傳統的大規模生產方法相比，小批量定制產品在經濟上具有吸引力。

從三維 CAD 模型直接生產意味著沒有工具和工具，沒有轉換成本;

數字文件形式的設計便於零部件和產品的共享、修改和定制;

該工藝的可加性使材料可以得以實現節約，同時我們還能進行重複利用未在中國制造發展過程中需要使用的廢料(如粉末、樹脂)(金屬粉末的可回收性估計在95-98%之間);

可以實現新穎的複雜結構，例如自由形式的封閉結構和通道，使得最終組分的孔隙率非常低;

訂購降低了庫存風險，消除了未售出的成品，同時也改善了收入流，因為商品在生產前已付款;

分銷允許當地消費者和生產者之間的直接互動。

增材制造技術盤點

光聚合材料成型工藝技術增材制造

立體光刻是最早實用的快速成型技術。 特別地，rapid machining services具體原理是將特定波長和強度的激光選擇性地聚焦在光固化材料(例如，液體光敏樹脂)的表面上以引起聚合反應，然後逐行、逐行依次固化，完成一層的繪制，然後升降台在垂直方向上移動一層的高度， 並固化另一層。 這一層一層地形成三維實體。

基本原理是燒結和熔化

SLS:選擇性激光燒結(Selective Laser Sintering)工藝是由粉末材料形成。將材料粉末鋪在成型零件的上表面，並刮平;用高強度CO2激光掃描新鋪設的新層上的零件截面;材料在高強度激光的照射下燒結在一起，得到零件的截面，並與下面成型的零件粘接;一段燒結時，鋪一層新的材料粉末，下一段選擇性燒結。SLS技術最大的優勢就是可以選擇的材料范圍廣。

以粉末-粘合劑為基本工作原理

三維打印與平面打印非常相似，甚至打印頭直接使用平面打印機。 與SLS類似，該技術的原材料也是粉末形式的。 與SLS不同的是，材料粉末不是通過燒結連接在一起的，而是通過噴嘴用粘合劑“印刷”到材料粉末上。

熔融沉積模型

有限差分(熔融沉積成型)有限差分是一個過程，熔化絲狀，熱熔材料，而一個三維噴嘴是由計算機控制，材料是選擇性地塗層在工作台上，並迅速冷卻形成一個截面。完成一層成型後，機台下降一個高度(即層厚) ，然後成型，一層一層，直到形成整個實體造型。手足口病是一種低成本的三維打印治療方法，所用材料相對便宜，不會產生有毒氣體和化學汙染風險。但是，FDM 印刷的表面粗糙，需要進行拋光。最大精度只有0.1毫米。由於噴嘴的機械運動，速度較慢，還需要支承台。很多人認為 FMD 價格低廉，因此其工業應用不高，而且比較初級，但隨著技術的不斷進步，現在 FDM 技術也可以制造金屬零件。

氣溶膠打印技術

(Aerosolprinting)這個信息技術研究主要方法用在精密科學儀器、電路板的打印上。UV固化介質從10-100μm氣溶膠噴射控制系統資源分配問題並且能夠瞬間完成。之後，一個中國金屬納米粒子油墨以精確的方式被分配/燒結在最近固化的材料，然後不斷重複一遍又一遍，直到社會結構發展形成。rapid prototype machining該過程管理具有經濟快速提高材料凝固的特點，它依賴於本地沉積和局部固化，並且據說這樣可以在空間中達到國家最高的變形。

細胞3D打印

細胞生物打印技術是快速成型技術和生物制造技術的有機結合，可以解決傳統組織工程難以解決的問題。 在生物醫學的基礎和應用研究方面具有廣闊的前景。 利用細胞作為原料複制皮膚、肌肉和血管等簡單的活組織，甚至在未來，可以制造腎髒、肝髒甚至心髒等人體組織用於器官移植。