數控機床加工零件的數控加工工藝步驟特點

數控加工過程也是遵守加工切削規律的，和普通機床大致相同。由於是將計算機控制技術應用於機械加工的自動化加工wset，所以具有加工效率高、精度高的特點。加工過程有其獨特的特點，如複雜的工作程序和詳細的工作步驟安排。

CNC數控系統機械進行加工生產工藝主要包括刀具的選擇、切削技術參數的確定及走刀工藝發展路線的設計等內容。CNC數控加工處理工藝是數控編程的基礎及核心，只有通過工藝可以合理，才能編出高效率和高質量的數控程序。衡量企業數控程序沒有好壞的標准是：最少的加工工作時間、最小的刀具損耗及加工出最佳教學效果的工件。

數控技術加工生產工序進行一般可以分為粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。

CNC的數控編程

數控系統編程是從零件設計圖紙到獲得發展數控技術加工處理程序的全過程。它的主要工作任務是計算進行加工走刀中的刀位點(cutter location point簡稱CL點)。刀位點一般取為刀具中心軸線與刀具材料表面的交點，多軸加工中還要給出刀軸矢量。

數控機床是根據不同工件圖樣要求及加工生產工藝發展過程，將所用刀具及各部件的移動量、速度和動作先後順序、主軸轉速、主軸旋轉運動方向、刀頭夾緊、刀頭松開及冷卻等操作，以規定的數控代碼實現形式編成一個程序單，輸入到機床專用網絡計算機中。然後，數控管理系統需要根據數據輸入的指令信息進行編譯、運算和邏輯分析處理後，輸出以及各種相關信號和指令，控制企業各部分根據國家規定的位移和有順序的動作。

目前數控系統程序有兩個國家標准：國際標准化管理組織的ISO和美國企業電子工業協會的EIA東鐵線。我國可以采用ISO代碼。

隨著科技的進步，3 d 數控機床編程已很少用手工完成，商業化的 cad/cam 軟件已經被廣泛使用。

目前國內流行的有Mastercam、UG、Cimatron、PowerMILL、CAXA等。

數控加工零件的步驟

1、分析零件圖，了解一個工件的大致發展情況(幾何形狀，工件進行材料，工藝設計要求等)

2. 確定零件的數控加工工藝(加工內容、加工路線)

進行必要的數值計算(基點、節點坐標計算)

編寫程序表(不同的機床會有不同，按照說明書進行)

5、程序校驗(將程序可以輸入機床，並進行分析圖形通過模擬，驗證系統編程的正確)

7. 工件的驗收和質量誤差分析(檢查工件，通過工件)如果不合格cnc precision machining parts，通過質量分析找出誤差的原因和糾正方法。

A.加工過程的自適應控制技術:

加工參數的智能優化和選擇;

c. 智能系統故障自診斷與自修複工程技術;

d. 智能系統故障回放和故障仿真數據技術;

F、智能4M數控系統：在制造過程中，將測量、建模、加工和機器操作集成在一個系統中。

5. 體系開放化

面向未來技術：由於軟硬件接口遵循普遍接受的標准協議，新一代通用軟硬件可以采用、吸收和兼容。

b. 向用戶進行特殊教育要求學生開放：更新產品、擴充功能、提供硬軟件技術產品的各種組合以滿足特殊應用發展要求;

6. 驅動並聯化

並聯機床被認為是“自數控技術發明以來機床工業最重要的進步”和“21世紀新一代數控加工設備”。