注塑工藝生產流程主要包含熔融—鎖模—注入East Rail Line Extension，—試壓—製冷定形—出模取下產品等全過程，以上全過程循環系統開展，注塑生產即可以持續開展。

塑膠的熔融

熔融與流動性是注入橡塑製品前的籌備全過程，property management software對它的首要標準有：做到要求的定型環境溫度；溫度、成分應均衡一致並且能夠在規範的時間內，給予充足數目的熔化塑膠；溶解物操縱在較低程度。

熔融擠出機螺杆在預塑時，prototype plastic parts一邊倒退一邊轉動，把塑膠溶體從均化段的螺槽中往前擠壓，使之聚集在擠出機螺杆頂部的區域裏，產生溶體計量檢定室並構建起溶體工作壓力，此壓力稱之為預塑背壓式。擠出機螺杆轉動時恰好是在背壓式的效果下，擺脫系統軟體摩擦阻力才倒退的，後退到擠出機螺杆所調節的計量檢定行程安排才行，這一環節叫做熔融全過程。

塑膠從料筒投料口到噴頭因為熱過程不一樣，原材料也是有三種集聚態：入口的玻璃態，噴頭及計量檢定室處為黏流態，正中間為彈力棉態。與之相對性應的擠出機螺杆也分成固態運輸段、均化段和縮小段。原材料在螺槽中的吸熱反應在於熱傳導全過程，在這裏全過程擠出機螺杆的轉速比起著關鍵功效，原材料的熱量由來主要是機械動能變換打料筒的外面加溫。選用不一樣背壓式和擠出機螺杆轉數可改進熔融品質。

溶體填充

塑膠在塑膠機料筒內加溫、熔融做到流動性情況後，擠出機螺杆將溶體經澆築系統，軟體引入模貝的凹模，該流程稱之為溶體填充全過程。
填充是全部注入全過程的重要環節，時長從模貝合閉逐漸算起，到模貝凹模填充到大概95%才行。理論上，填充時長越少，成形高效率越高，可是現實中，成形時長或是注塑加工速率要遭受許多標準的牽制。

快速填充。快速填充時裁切率較高，塑膠因為裁切變稀的功效而存有粘度降低的情況，使總體流動性摩擦阻力減少；部分的黏滯加溫危害也會使幹固層薄厚變軟。因而在流動性操縱環節，填充個人行為通常在於待填充的容積尺寸。即在流動性操縱環節，因為快速填充，溶體的裁切很稀實際效果通常非常大，而厚壁的降溫功效並不顯著，因此速度的效應占了引風。